试验室管理要点

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点击次数:210 更新时间:2024年01月23日10:04:12 打印此页 关闭

试验室是至关重要的部门,其管理水平的高低、人员素质水平的高低直接代表了混凝土质量水平。

试验室既要对混凝土所用原材料进行批量复检,又要对混凝土生产质量进行监督、控制。试验人员要精通本专业业务,熟悉和掌握有关标准规范和试验方法,并具有较强的责任心和事业心,才能胜任本职工作。


1 加强试验管理

首先要建立健全各项试验管理制度和各项原材料试验原始记录、台帐,这是确保商品混凝土生产质量的基础。


(1)试验管理制度主要有:试验室管理制度,原始记录管理制度,试验设备使用管理制度,试验质量、安全、计量管理制度,试验报告审核、签发制度,标养室管理制度,配合比管理制度,试验能力对比管理制度,混凝土质量管理监督、跟踪管理制度,混凝土试块管理制度,试验样品保管制度,出厂检验制度等等。


(2)建立人员职责范围和岗位责任,主要是试验室主任、副主任职责范围和岗位责任制,技术(质量)负责人职责范围和岗位责任。试验人员职责范围和岗位责任,计量员、安全员、资料员等职责范围和岗位责任。职责范围明确各负其责,共同协作,确保试验质量。


(3)每项原材料试验必须建立原始记录和台帐,如常规材料:水泥、掺合料、粗细骨料、外加剂的质量控制及砂石含水率测定,开盘鉴定,坍落度的检测,配合比的试拌调整,冬期施工的原材料测温等等,均应建立记录,以确保原材料试验有可追朔性。

每项记录必须有规范的、连续的编号,并定期搜集旧档。


2 加强人员素质水平的提高

试验人员的素质水平对试验质量有较大影响,是至关重要的。为确保试验的准确、可靠、符合标准试验方法的要求,我认为必须做到以下几点:


(1)试验人员通过不断的学习,必须熟练的掌握新标准、新方法,有些数据步骤必须牢记。对本专业的目前发展水平应有比较准确的认知,并不断更新知识,提高人员综合素质水平。


(2)通过学习和实践,应能熟练的掌握试验方法,对内在的质量和外在的表观应有深刻的体会,对自己的试验结果应有自信,对各项试验结果负责。通过定期开展内部、外部的试验对比不断提高试验质量。


(3)每个试验人员必须具有较强的责任心和事业心,不断开展和推广应用新技术、新材料,使企业取得更大的技术经济效益。


3 加强混凝土配合比管理

商品混凝土配合比是确保混凝土质量的核心,也是试验管理的一项重要工作。试验室下达的混凝土配合比,决定了混凝土质量、混凝土工作性的优劣,直接制约了企业的经济效益。因此,混凝土配合比是企业的经济命脉,通过多年实践认为:对商品混凝土配合比必须加强管理,并进行动态管理,不能常年累月的用同一个配合比,见商品混凝土配合比管理流程体系框图(图1)。

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说明:

(1)基准混凝土配合比:依据本地常用原材料信息,通过反复试拌验证后的配合比。


(2)对基准混凝土配合比定期进行验证后,按不同气温(季节)、施工要求、结构类型等情况选择和调整配合比。

一年中分为春夏秋冬不同的商品混凝土配合比。季节的划分见表1。

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(3)特殊要求的混凝土,应进行针对性试验确定混凝土配合比。


(4)选择混凝土配合比,是按不同的混凝土结构类型、运距、高度、长度施工技术要求等等进行选择。


(5)开盘鉴定后,确定正式生产混凝土配合比,试验人员应进行质量跟踪到施工现场。


(6)最后通过标养28d和施工单位质量回访、混凝土数理统计等可再行试验调整,这样循环进行以臻完善,确保混凝土质量。


4  加强试验资料管理

商品混凝土生产质量管理要有良好的可追朔性,靠的就是准确、完整、连续的试验检测技术资料。每项试验及其原始试验记录必须有完整的、准确的、规范的文字描述和原始记录、台帐、试验报告等等,每月、每季定期的按档案要求分门别类地进行整理归档,并设专人负责管理。


5  加强协作配合

不断加强试验室管理的基础上,要和其他部门搞好协作配合,这是不可缺少的。商品混凝土生产企业内部各部门对外是一个整体,搞好部门之间的协作配合是极为重要的。


5.1  和材料人员搞好协作配合

各项原材料是确保商品混凝土质量的物质基础,试验人员应从原材料的采购进场,保管使用等环节协同材料管理人员搞好协作配合。协同材料人员共同把好材料关,所用各项原材料必须符合相应的标准,按批量及时加强复检,从产地、进场、使用各道工序把好质量关,使用中进行原材料质量跟踪。做到不合格的原材料不进场,不合格的材料进厂后不使用;对合格的原材料做到正确保管、合理使用。对原材料厂家要相对稳定,无特殊情况一般不变更生产厂家。从商品混凝土原材料源头抓起,确保商品混凝土质量。


5.2  和操机人员搞好协作配合

要强化商品混凝土生产工序的质量控制,高质量的混凝土,必须高素质的各类人员来实现;优良的混凝土是生产控制管理出来的,因其影响因素复杂多变,哪个环节出现异常都会对混凝土质量产生影响。


混凝土生产质量的控制基本应包括:开盘鉴定,配合比适时调整、计量、搅拌、运输、浇筑、养护等等工序。商品混凝土生产企业的工序控制主要是生产配合比的调整、计量、搅拌程序等这些都是由电脑操机员控制体现的。因此,试验人员和操机员的协作配合就极为重要了。


进行商品混凝土开盘鉴定显得非常重要,试验室下达的混凝土配合比通过开盘进行调整,测定混凝土坍落度,观察混凝土“三性”——和易性、粘聚性、保水性等,没有操机员的协作配合是做不到的,搅拌时间的控制是由操机员直接掌握的。要确保商品混凝土质量必须加强试验人员和操机员的协作配合。操机员也应明确其质量责任。


5.3  和质检人员搞好协作配合

为确保商品混凝土每盘、每车的质量,必须对混凝土各道工序进行质量检查,商品混凝土生产单位的质检人员有的由试验人员兼管,有的设专职质检员,无论专职、兼职,试验人员应和质检人员搞好协作配合,加强联系,确保商品混凝土生产质量;质量跟踪到施工现场,不断听取施工现场反馈意见,发现质量异常,及时进行技术处理。


5.4  和营销人员搞好协作配合

营销人员除精通本职业务外,尚应对混凝土的基本知识,尤其对有关混凝土方面的标准、规范,本企业的混凝土生产能力、技术水平、质量管理等方面有较深的了解。试验人员在承担生产任务时,要向施工单位宣传、讲解。在签订合同时,应有试验人员参与,尤其对合同内的技术要求,营销人员不一定很清楚,很需要试验人员和营销人员搞好协作配合。在承揽任务时,对工程结构类型、施工单位的技术要求、施工技术水平、施工方法等等要了如指掌。在签订供需合同时,必须由试验人员协助签订技术合同,据实向施工单位提出并明确双方的质量责任。因为商品混凝土本身是半成品,需双方共同努力协作配合,才能确保商品混凝土质量。


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